一、LED氣泡問題。
原因：1.碗內氣泡：支架蘸膠不良。
2.支架氣泡：固化溫度太高， 環氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂：固化時間短， 環氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
4.燈頭表面氣泡:環氧膠存在脫泡困 難或用戶使用真空度不夠，配膠時間過長。
解決：根據使用情況，改善工藝或與環氧供應商聯系。
二、LED黃變。
原因：1、烘烤溫度太高或時間過長;
2、配膠比例不對，A膠多容易黃。
3、AB混合后攪拌不充分。
解決：1、HY-7001A/B在120-140度/30分 鐘內固化脫模，150度以上長時間烘烤易黃變。
2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40 分鐘固化脫模，超過150度或長時烘烤會黃變。
3、做大型燈頭Ø8、Ø10時，要降低固化溫度 。
4、AB劑混合后要充分攪拌均勻 （同一方向連續攪拌8-10分鐘）。建議用電動攪拌器。
三、LED支架爬膠。
原因：1、支架表面凹凸不平產生毛細現象。2、環氧AB膠存在缺陷。
解決：請與供應商聯系。
四、LED封裝短烤離模后長烤變色。
原因：1、烘箱內堆放太密集，通風不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質。
解決：改善通風。去除色污，確認烘箱內實際溫度。
五、不易脫模。
原因：1：AB膠質量缺陷
2：膠未達固化硬度。
解決：與供應商聯系，確認固化溫度和時間。
六、B劑變色、B劑渾濁。
原因：B劑變色多為高溫引起。B劑渾濁是因為吸潮所致。
解決：使用時B膠不要預熱。使用完畢后將B劑的容器蓋嚴密封
七、同一排支架上的燈，部分有著色現象或膠化時間不一，品質不均。
原因：攪拌不充分。
解決：充分攪拌均勻，尤其是容器的邊角處要注意。
八、加同一批次同一劑量的色劑，但顏色不一樣。
原因：色劑濃度不均；或色劑沉淀。
解決：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。
九、紅墨水失效
原因：AB膠固化不完全，密封性不良。
解決：1、加強AB膠混合后的攪拌，并正確控制固化及老化溫度，使AB膠固化完全。
2、與供應商聯系。
十、雙組分膠灌膠后在相應條件下不固化或不能完全硬化。
原因：1、AB膠配比不準。 2、配膠后攪拌不充分。
解決：AB膠配比稱量準確；配膠后應充分攪拌；檢查配膠過程，有無疏 忽，造成配比不準。
十一、HY-8003A/333B（或其他雙組分膠）固化后表面有小氣泡。
原因：1、AB膠混合后未能在規定時間內灌膠。 2、一次配膠過多 3、固化溫度太高。4、被 灌器件含水量過高。
解決：AB膠混合后在規定時間內使用；少量多次配膠；控制固化溫度； 元器件預烘排潮。
十二、PU水晶膠或灌封膠表面小氣泡或其他不良。
原因：此類現象多是由于環境濕度過大所造成。
解決：控制環境濕度，最好在溫度25攝氏度，相對濕度75度以下的恒溫 恒濕的環境中固化。可大大減少PU膠的表面不良。 |
