一、液晶屏構成原理 液晶屏看上去只有一張屏板，其實，它主要是由四大塊（濾光片、偏光板、玻璃、冷陰極熒光燈）組合而成，在此給大家簡單闡述一下。 濾光片：TFT LCD面板之所以能夠產生色彩的變化，主要是來自彩色濾光片，所謂液晶面板是透過驅動IC的電壓改變，使液晶分子排排站立，從而顯示畫面，而畫面本身的顏色是黑白兩種，通過濾光片就可以變成彩色圖案。 偏光板：偏光板能將自然光轉換成直線偏光的元件，其中表現的作用在于將入射而來的直線光用偏光的成分加以分離，其中一部分是使其通過，另一部分則是吸收、反射、散射等作用使其隱蔽，減少亮/壞點的產生。 冷陰極熒光燈：特點是體積很小、亮度高、壽命長。冷陰極熒光燈由經過特別設計和加工的玻璃制成，可以在快速點燈后反復使用，能夠承受高達30000次的開關操作。由于冷陰極熒光燈使用三基色熒光粉，所以其發光強度增加、光衰減少，色溫性能好，從而產生的熱量極低，有效的保護我們的液晶顯示屏的壽命。 二、液晶亮/壞點產生的原因及其預防 1、廠商的原因： 亮/壞點也被稱為液晶顯示屏亮斑，是一種液晶屏的一種物理損傷，主要是由于亮斑部位的屏幕內部反射板受到外力壓迫或者受熱產生輕微變形所致。 液晶屏上的每個像素都有紅、綠、藍三種原色，它們共同組合使得像素產生出各種顏色。以15英寸的液晶顯示器為例，其液晶屏面積304.1mm*228.1mm，分辨率為1024*768，每個液晶像素由RGB三原色單元組成。液晶像素就是把液晶倒入固定的模具下形成的"液晶盒"，這樣的"液晶盒"在15英寸的液晶顯示器上的數量是1024*768*3＝235萬個！一個"液晶盒"的大小又是多少呢？我們可以簡單的計算：高＝0.297mm,寬＝0.297/3＝0.099mm！也就是說，要在304.1mm*228.1mm 的面積下密密麻麻的排列著235萬個面積僅為0.297mm*0.099mm 大小的"液晶盒"，而且在液晶盒背后還集成一個單獨驅動該液晶盒的驅動管。顯然，這種生產工藝對生產線要求是非常高的，以目前的技術和工藝，還不能保證每批生產出來的液晶屏沒有亮/壞點，生產廠商一般避開亮/壞點來分割液晶板，把沒有亮/壞點或者極少亮/壞點的液晶屏高價供給有實力的生產廠商，而那些亮/壞點比較多的液晶屏則一般低價供給小廠商生產廉價的液晶顯示器。 從技術上講，亮/壞點是液晶顯示板上不可修復的像素，是在生產過程中產生的。液晶顯示板由固定的液晶像素組成，在大小為0.099mm的液晶像素后面有三個晶體管，對應著紅、綠、藍濾光片，其中任何一個晶體管出現毛病即短路都會使這個像素成為一個亮/壞點。而且，在每個液晶像素背后還集成一個單獨驅動它的微型驅動管。假如紅綠藍三原色中有一種或者更多產生故障，則該像素就不能正常的改變顏色而會變成一個固定顏色的點，在某些背景色下就會明顯的看得出來，這就是LCD的亮/壞點。亮/壞點是液晶屏幕在生產和使用中不可100％避免的一種物理性損傷，大部分情況下它產生于屏幕制造時，在使用中受到撞擊或者自然損耗也可能導致出現亮/壞點。只要組成單個像素的三原色中一個或者多個受到損壞，亮/壞點就會產生，而生產和使用都是可能造成損壞的。 大家知道，按照國際慣例，液晶顯示器有3個以下的亮/壞點是在被允許的范圍之內，然而消費者不可能愿意在購買液晶時去買一臺有亮/壞點的顯示器，所以一般有亮/壞點的液晶廠家很難賣掉。面對由于生產工藝的原因出現了3個以上甚至更多的亮/壞點的面板廠商們是怎么處理的呢？為了獲取利益，一些廠商不會廢掉這些液晶屏，多數情況下是將這些面板使用一種專業設備對壞亮/壞點進行處理，使之從表面上達到肉眼觀看無壞亮/壞點的效果。還有少數廠商連處理都不做，直接將這些面板投入產線進行生產，從而達到降低成本的目的。這類產品確實在價格上面很有優勢，但是使用不久就會產生亮/壞點。目前市面上很多低廉的液晶顯示器就是這樣炮制出來的，所以你在選購液晶顯示器的時候不要一時貪圖便宜，去購買一些不知名的品牌。慶幸買到了一款價格低廉無亮點的顯示器。因為過不了多久，你不愿意看到的事情也許會最終發生。 2、使用過程中的原因 有的液晶出現亮/壞點有可能是在使用過程中造成的，簡單地向你說說平時使用時的一些注意事項： （1）不要同時安裝多個系統；安裝多個系統后在切換過程中就會對液晶屏造成一定程度上的損壞。 （2）保持電壓功率正常， （3）不要隨時亂動液晶按鍵。 上述三點都會直接或間接影響到“液晶盒”分子正常運作，從而有可能造成亮/壞點的產生。消費者在使用過程中出現亮/壞點，其實通過工程師的檢測就知道是什么原因造成的了，我想廠商只要不去昧著良心去坑害消費者，即使出現亮/壞點消費者都是可以理解的。
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